<BSはブルースパイスの略記です>


《生産現場の改善》

〜クリーニング、リネンサプライ、ユニフォームレンタル工場を中心に行っています〜
学問的な手法・理論を現場にわかりやすく、具体化して改善を進めます

改善活動に用いる手法
概要、着眼点
生産性工学(IE) IEとは、ndustry ngineeringの略です。一つの動作、作業、工程の生産性から工程の前後関係、そして全体の生産工程のバランスを改善します。
また、間接作業(段取り)を改善することで直接作業の生産性アップを図ります。
品質管理(QC) 小集団活動のQCサークルからTQCまで。
コスト工学(CE) まず、コスト意識を持ちましょう!そして、コストダウンのために改善を行います。
新しいプランを進めるとき、いつでも費用対効果を考えます。
価値工学(VE) 価値(alue)=機能(unction)÷コスト(ost)です。
職務習熟理論 未経験者が翌日から熟練者にはなれません。また、熟練者も最初は未経験者でした。職人のように「仕事は見て盗め」ではなく、仕事の手順書や研修資料をわかりやすく作成します。
未経験者を早く仕事に慣れさせて熟練者に近づける。短期間で職務練できる方法を考えます。
2S、5S活動 生産性・品質アップやコストダウンの手始めは、整理整頓。次に、清掃清潔しつけを確立します。
MZ活動 生産性アップや経費(原価)ダウンのため、3つの無理ムダむら)を見つけ出し、ゼロに近づけます。
KY(危険予知)活動 安全な作業環境をつくるため、危険なもの・作業・場所などを見つけ出し、改善します。
そこから教育資料を作成し、作業者が危険を察知できるようにします。
HY(不快予知)活動 作業の品質や商品の価値を高めるため、作業者やお客様に不快なものを見つけ出し、改善します。
そこから教育資料を作成し、作業者が不快を察知できるようにします。
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